Сплав 12Х18Н9 характеризуется коррозионной стойкостью и высокой жаропрочностью. Обладает рядом преимуществ, которые делают его популярным выбором в различных отраслях промышленности.
Сталь 12Х18Н9 принадлежит к классу аустенитных сплавов, которые отличаются высоким пределом прочности и хорошей технологичностью. Легкость обработки и формирования деталей из этого материала является важным фактором в производстве. Благодаря стойкости к коррозии любого типа, сталь 12Х18Н9 может быть безопасно использована в условиях, где неизбежен контакт с влагой или агрессивными средами.
Процесс выплавки стали 12Х18Н9 регламентируется государственным стандартом, который предусматривает строгое соблюдение определенных технологий производства металла и его точный химический состав:
Наличие хрома повышает коррозионные свойства и металла и способствует образованию поверхностного слоя, защищающего сплав от окисления. Введение никеля улучшает эксплуатационные и технологические качества. Углерод повышает механические показатели при эксплуатации в условиях высоких температур. Кремний улучшает текучесть и прочность сплава. Марганец способствует образованию мелкозернистой структуры металла. Фосфор и сера являются вредными примесями и в указанных количествах не ухудшают характеристики материала.
Число 12 в маркировке сплава 12Х18Н9 означает содержание углерода в сотых долях процента, то есть 0,12%. Буква Х указывает на наличие хрома, а число 18 на его процентное соотношение — 18%. Буква Н обозначает, что сталь легируют никелем, а число 9 после нее показывает, в каком именно количестве данный химический элемент добавляется в выплавляемый материал — приблизительно 9%.
Металл марки 12Х18Н9 обладает отличной способностью к горячей деформации, что позволяет изготавливать детали сложной формы и конфигурации. Заготовки нагреваются до предельной температуры в 1270°С, а скорость охлаждения является варьирующейся. Кроме того, материал отлично переносит закалку и холодную пластическую деформацию. Для повышения прочностных качеств готовых изделий применяется отжиг при T = 900°С.
Одно из отличительных свойств 12Х18Н9 — отличная свариваемость любыми видами сварки. Также металл характеризуется повышенной пластичностью и высокой прочностью, коррозионной стойкостью (в том числе устойчивостью к межкристаллической коррозии), широким температурным диапазоном как при эксплуатации на открытом воздухе, так и в закрытых помещениях: от -196°С до +800°С.
Технологии термообработки зависят от требуемых характеристик готовой продукции. К примеру, закалка прутков осуществляется при T не более 1100°С, а охлаждение проводится на открытом воздухе. Для увеличения прочностных свойств листового проката, температура закалки может повышаться 1120°С, а охлаждение производится в водной среде.
Одна из главных отраслей промышленности, в которой наиболее востребован представленный сплав — производство труб и соединительных элементов для различных трубопроводных систем. Особенно велик спрос на 12Х18Н9 в нефтяной и химической отраслях, поскольку материал обладает повышенной прочностью и способностью сохранять первоначальную структуру при высоких температурах и в кислой среде. Также он проявляет устойчивость к резким температурным перепадам и ударным нагрузкам, не склонен к образованию внутренних трещин.
Представленный сплав является незаменимым материалом при изготовлении сварных конструкций, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию кислотных сред и негативных атмосферных факторов. Также металл широко используется при изготовлении емкостей и других элементов теплообменного оборудования. Благодаря большому диапазону рабочих температур, он нередко применяется при производстве узлов криогенной техники.
Завод «ПЗПС» выпускает холоднокатаную ленту из сплава 12Х18Н9 в соответствии с российскими и международными стандартами. Если вы хотите узнать больше о характеристиках этого материала и его сферах применения, свяжитесь с нами по телефону или оставляйте заявку на сайте. Мы подробно ответим на все ваши вопросы и подберем материал, максимально соответствующий вашим пожеланиям и требованиям.