65С2ВА

Сталь 65С2ВА: из чего изготавливают высоконагруженные пружины

‍

Сплав 65С2ВА относится к классу углеродистых сталей специального назначения, предназначенных для изготовления разнообразных пружинных элементов.

Сталь 65С2ВА — конструкционный высококачественный материал, обладающий высоким пределом текучести, достаточной пластичностью и вязкостью, устойчивостью к механическим деформациям. Все это делает представленный сплав одним из наиболее подходящих для изготовления ответственных пружинных элементов. Но давайте рассмотрим, какими особенностями обладает 65С2ВА и чем она отличается от других видов рессорно-пружинных сталей.

‍

65С2ВА — популярный сплав для производства ответственных пружин

Основное отличие 65С2ВА от других сталей данного класса — ее состав. Основой сплава является железо (Fe), которого должно быть в сплаве не менее 94,4%. Также в металле должны присутствовать:

• углерод (C) — в количестве от 0,61% до 0,69%;
• кремний (Si) — среди всех легирующих добавок в 65С2ВА содержится в наибольшем количестве — от 1,50 до 2,0%;
• вольфрам (W) — его должно быть не менее 0,80% и не более 1,20%;
• марганец (Mn) — необходим в объеме 0,70-1,0% от общей массы выплавляемого металла;  
• хром (Cr) — не должен превышать 0,30%;
• никель (Ni) — в составе сплава должно быть не более 0,25%;
• медь (Cu) — ее количество не должно быть больше 0,20%:  
• сера (S) и фосфор (P) — содержатся в наименьших количествах и не превышают значение 0,025%.

Каждый из этих компонентов влияет на свойства сплава. В частности, углерод упрочняет материал, но при этом снижает его свариваемость; марганец повышает прочность металла; кремний, хром и никель помимо долговечности, увеличивают жаростойкость и коррозионную устойчивость; вольфрам расширяет диапазон твердости стали и снижает ее хрупкость; медь предотвращает образование ржавчины. ‍

‍

Расшифровка маркировки

Частично узнать состав стали и основные легирующие элементы, которые есть в ней, можно по маркировке. Если рассматривать сплав 65С2ВА, то из названия можно понять, что металл содержит около 0,65% углерода (число «65» в маркировке), не менее 1,5, не более 2% кремния (обозначается «С2») и примерно 1% вольфрама (буква «В»), относится к высококачественным сталям («А» в конце маркировки металла).‍

‍

Свойства материала и особенности обработки

Сталь 65С2ВА хорошо поддается деформации в горячем состоянии — рекомендованный температурный интервал ковки составляет от 900°С до 1 100°С. Для изготовления сварных конструкций данный сплав не применяется, так как наличие углерода в его составе не позволяет получить прочное и надежное сварное соединение.

Благодаря предварительной термической обработке сплав становится нечувствительным к поражению флокенами (образованию внутренних дефектов) и не склонным к отпускной хрупкости. Необходимые характеристики достигаются за счет определенных температурных значений при отжиге, закалке и отпуске:

• для улучшения пластичности и облегчения последующей механической обработки отжигать металл рекомендуется при температуре 650-700°С;
• закалку следует проводить при t=850±10°С, при этом желательно использовать для этого масло;
• чтобы улучшить упругость металла и избавиться от мартенситных соединений, образовавшихся в процессе закалки, материал подвергают отпуску при температуре от 430 до 520°С.

После такой термообработки получается сплав с высоким пределом текучести, что позволяет материалу легко поддаваться сжатию и быстро восстанавливать свои первоначальные характеристики после разжатия.‍

‍

Сферы применения 65С2ВА  

Пружинная сталь 65С2ВА широко востребована в приборо- и машиностроении, в электротехнике и других областях промышленности. Она используется для изготовления ответственных и высоконагруженных рессор и пружин, а также для производства пружинных элементов, которые эксплуатируются при температуре до 250°С.

Петербургский завод прецизионных сплавов производит холоднокатаную ленту из стали 65С2ВА, а также других сплавов. Если вы хотите подробнее узнать о сферах применения материала и его свойствах, о том, подходит ли он вашим целям, звоните нам или оставляйте заявку на сайте. Наши инженеры свяжутся с вами и подробно ответят на все интересующие вопросы.