81НМА

Высокая магнитная проницаемость при низких магнитных полях (в том числе, как постоянных, так и переменных) и улучшенная прочность являются главными характеристиками прецизионного сплава 81НМА. Этот материал обладает повышенной устойчивостью к механическим воздействиям, а благодаря различным методам термической обработки его прочность варьируется от 640 до 1270 МПа.

81НМА — высокопрочный магнитно-мягкий материал

Состав 81НМА регламентирован ГОСТ 10994-74. В соответствии со стандартом сплав должен включать следующие химические элементы:

• никель (Ni) — основа сплава — содержится в диапазоне 80,5–81,7%;
• железо (Fe) — его должно быть не менее 9,32% и не более 12,3%;
• молибден (Mo) — добавляется в количестве от 4,7% до 5,2% от общего объема сплава;
• титан (Ti) — его массовая доля должна быть не менее 2,5% и не более 3,3%;
• углерод (C) — не должен превышать 0,01%;
• кремний (Si) — не более 0,1%;
• марганец (Mn) — не более 0,35%;
• сера (S) — не превышает 0,01%;
• фосфор (P) — не превышает 0,01%.

Железо, молибден и титан используются в качестве легирующих добавок, которые позволяют получить требуемые физико-механические свойства сплава. Их количество, как и наличие примесей, таких как углерод, кремний, марганец, сера и фосфор, строго контролируется в процессе выплавки, что позволяет обеспечить высокое качество материала.

Расшифровка маркировки

Маркировка сплава 81НМА расшифровывается следующим образом: буква Н указывает на наличие никеля, число 81 говорит о его среднем процентном соотношении — 81%. Буква М обозначает присутствие молибдена. Буква А в конце маркировки говорит о том, что материал является высококачественным, то есть вредные примеси, такие как сера и фосфор, присутствуют в минимально возможных количествах и не влияют на характеристики сплава. 

Особенности физико-механических свойств 

81НМА — это магнитно-мягкий материал, обладающий рядом уникальных свойств, среди которых выделяются:

• повышенная магнитная проницаемость — позволяет эффективно сосредотачивать и направлять магнитное поле, повышая эффективность работы различных приборов и промышленного оборудования;
• низкая коэрцитивная сила — невысокое значение напряженности внешнего магнитного поля, которое необходимо приложить к материалу для его размагничивания,  обеспечивает легкость намагничивания и размагничивания сплава, что позволяет уменьшить потери энергии и повысить эффективность магнитных устройств;
• низкие потери энергии — обеспечивают высокую эффективность и точность работы оборудования, снижая нагрев и выделение тепла;
• высокая механическая прочность — позволяет использовать материал в различных устройствах, подвергающихся механическим нагрузкам, а также повышает долговечность и обеспечивает стабильность их работы.

Кроме того, 81НМА обладает широким диапазоном рабочих температур — от низких до высоких значений, что делает его универсальным материалом для различных условий эксплуатации. Точка Кюри составляет 260℃.

Сферы применения прецизионного сплава 81НМА 

Сплав 81НМА является важным материалом для современной электротехники и электроники, обеспечивая высокую эффективность, точность и стабильность работы устройств. Незаменим в оборудовании, где требуется высокая магнитная проницаемость, низкие потери энергии и механическая прочность. Используется:

• в сердечниках магнитных головок, обеспечивая стабильное магнитное поле и высокую производительность;
• в малогабаритных трансформаторах для создания компактных и производительных устройств;
• в дросселях для регулировки тока в электрических цепях;
• в реле, обеспечивая надежное функционирование электрических схем;
• в дефектоскопах для обнаружения дефектов и неоднородностей в материалах;
• для создания магнитных экранов и феррозондов, обеспечивая высокую чувствительность и точность измерений.

Петербургский завод прецизионных сплавов предлагает широкий ассортимент магнитно-мягких материалов, предназначенных для работы в условиях повышенной сложности. Среди наших продуктов особенно выделяется сплав с высочайшей магнитной проницаемостью, известный как 81НМА. Для подбора наиболее подходящего материала для вашего проекта, обращайтесь по телефону +7 (812) 740-76-55 или оставляйте заявку на сайте. Наши специалисты свяжутся с вами для обсуждения деталей и ответят на все ваши вопросы.

‍