12Х18Н9СМР

Коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н9СМР (ЭП 414)

12Х18Н9СМР — хромоникелевая аустенитная сталь. Широко применяется в приборостроении и электротехнической промышленности. Является прочным и износостойким материалом, не склонным к коррозии.

Сталь ЭП 414 отличается высокой коррозийной стойкостью благодаря повышенному содержанию кремния, молибдена и других легирующих добавок. Широко применяется во многих отраслях промышленности, в частности, для изготовления пружин малого сечения. Преимущественно на производствах применяется холоднокатаная лента или проволока толщиной до 10 мм. Полуфабрикаты больших размеров используются значительно реже, так как не позволяют получить изделия с высокими прочностными свойствами при их упрочнении деформационным наклепом.

‍

12Х18Н9СМР — популярный сплав для изготовления упругих элементов

Сталь ЭП 414 по своему составу похожа на другие марки коррозионно-стойких сплавов, такие как 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т. Однако, невзирая на схожесть наименований и физико-механических свойств, представленный металл содержит дополнительные легирующие добавки.

Состав стали марки 12Х18Н9СМР включает:

• железо (Fe) — является основой сплава и составляет не менее 64%;
• хром (Cr) — присутствует в количестве от 17% до 20%;
• никель (Ni) — содержится в диапазоне от 8% до 11%;
• кремний (Si) — не менее 0,8% и не более 1,5%;
• молибден (Mo) — присутствует в сплаве в диапазоне от 0,7% до 1,2%;
• марганец (Mn) — массовая доля составляет от 1,2% до 2%;  
• углерод (C) — не превышает 0,12%;
• церий (Ce) — содержится в количестве до 0,1%;
• бор (B) — его массовая доля составляет примерно 0,01%;
• сера (S) — не должна превышать 0,03%;
• фосфор (P) — может присутствовать в количестве до 0,04%.

Каждый из этих химических элементов влияет на определенные физико-механические свойства стали и придает ей свои уникальные качества. В частности:

• хром предотвращает появление ржавчины, а также увеличивает устойчивость к ударным нагрузкам;
• никель уменьшает хрупкость сплава, а также повышает его прочность и пластичность;
• кремний увеличивает прочность и износостойкость материала, положительно влияет на его магнитную проницаемость, а также стойкость к электрическому воздействию; присутствие Si в количестве более 0,4% увеличивает хрупкость сплава;
• молибден повышает коррозийную стойкость и снижает хрупкость металла, позволяет проводить более эффективную закалку готовых изделий;
• марганец способствует выведению серы, что помогает получить прочный материал, не подверженный растрескиванию при прокатке;  
• углерод повышает прочность и упругость металла, но снижает его пластичность;
• церий положительно влияет на прочность и пластичность сплава;
• бор даже в небольшом количестве приводит к уменьшению зерна, а также положительно влияет на прокаливаемость, свариваемость и жаропрочность материала.

Сера и фосфор являются вредными примесями и в указанных количествах не снижают прочность и пластичность материала, а также не оказывают влияния на его коррозийную стойкость.

‍

Расшифровка маркировки стали

Из названия стали марки 12Х18Н9СМР следует, что она состоит из 0,12% углерода (число 12), 18% хрома (Х18), 9% никеля (Н9), примерно 1% кремния (буква С баз цифр, обозначающих массовую долю), 1% молибдена (М) и 0,01% бора (Р).

‍

Особенности обработки изделий из сплава 12Х18Н9СМР

Из стали ЭП 414 нередко изготавливаются пружины часовых механизмов и различных электротехнических изделий. Такие детали для достижения требуемых физико-механических характеристик подвергают деформационному упрочнению, что приводит к намагниченности материала вследствие перехода структуры аустенита в мартенсит.    

Упрочнение для достижения максимального предела прочности производится в несколько этапов:

1. Закалка при температуре примерно 1000°С.
2. Холодная деформация.
3. Отпуск при температуре 430°С на протяжении двух часов.

Чтобы получить максимальный предел упругости, время отпуска следует увеличить до четырех часов, а температуру — до 550°С.

‍

Применение стали марки ЭП 414

Благодаря высоким прочностным качествам, а также достаточной пластичности и повышенному температурному коэффициенту линейного расширения сплав 12Х18Н9СМР широко используется для изготовления особо точных приборов (измерительного оборудования, датчиков, камертонов и пр.).

Петербургский завод прецизионных сплавов производит холоднокатаную ленту из стали 12Х18Н9СМР (ЭП 414) в соответствии с действующим государственными стандартами и тех. условиями заказчиков. Чтобы больше узнать о представленном металле или подобрать сплав, который будет полностью соответствовать требованиям вашего проекта, пишите или оставляйте заявку на сайте. Наши инженеры свяжутся с вами и подробно ответят на все вопросы.