Предприятие
Производство
Пресс-центр
.svg)
Сплав 40КХНМ относится к классу немагнитных сталей с повышенной коррозионной стойкостью. Широко применяется для изготовления различных упругочувствительных элементов.
Сталь 40КХНМ — это деформационно-твердеющий прецизионный сплав, который характеризуется высокой прочностью, твердостью и износостойкостью. Не обладает магнитными свойствами. Имеет повышенную устойчивость к коррозии при эксплуатации в агрессивных средах и условиях высокой влажности, в частности, в тропическом и экваториальном климатическом поясе. Сохраняет свои свойства при использовании в диапазоне температур от -50°С до +400°С.
Сталь 40КХНМ относится к группе кобальт-хром-никелевых сплавов. Благодаря точному составу становится возможным получить материал с требуемыми прочностными и упругостными свойствами. Однако, при выплавке материал используются не только вышеперечисленные вещества, но и ряд других химических элементов:
Каждый из перечисленных компонентов оказывает влияние на физико-механические свойства сплава. В частности, кобальт увеличивает жаростойкость и ударную прочность, хром повышает твердость и вязкость материала, никель делает его более пластичным, молибден положительно влияет на сопротивляемость металла растягивающим нагрузкам, марганец улучшает его прокаливаемость, а кремний — твердость. Фосфор и сера являются технологическими примесями и в имеющемся количестве не влияют на свойства сплава.
Определить основные компоненты стали можно по ее маркировке: буква «К» означает наличие кобальта в металле, а цифра «40» перед ней — его процентное соотношение, «Х» указывает на содержание хрома, «Н» — на присутствие никеля, «М» — молибдена. Именно эти химические элементы являются для сплава 40КХНМ основными — позволяющими получить металл с необходимыми деформационными качествами.
Требуемые упругие и прочностные характеристики стали достигаются путем закалки металла при температуре от 1100°С до 1150°С с последующей холодной деформацией и отпуском при 500-550°С. При этом на механические качества напрямую влияет степень предварительной деформации: при значении этого параметра в диапазоне 30-35% готовые детали могут сохранять свои прочностные качества до 500-550°С, при деформации 50-70% заметное снижение прочности начинается при 400-450°С.
Оптимальная степень деформации, как и в целом весь цикл выплавки сплава, подбирается в соответствии с требованиями, предъявляемыми к готовым изделиям. К примеру, для медицинских имплантатов, в частности скоб для сшивания сосудов, применяется сталь 40КХНМ, прошедшая умягчающую термическую обработку, а для керновых опор — сплав, степень деформации которого была не ниже 80%.
Высокая устойчивость к коррозии и способность сохранять свои физико-механические характеристики при температурах до 400°С открывает для сплава обширные возможности применения. Основные сферы использования 40КХНМ:
При сборке деталей, требующих повышенной прочности, используют термофиксацию — метод предварительной обработки металла при температуре от 300°C до 600°C, позволяющий повысить стабильность элементов неправильной формы.
По сравнению с горячекатаными изделиями холоднокатаная лента из стали 40КХНМ имеет более высокую плотность, что позволяет увеличить срок службы готовых механизмов.
Петербургский завод прецизионных сплавов - одно из немногих предприятий в России, которое осуществляет полный технологический цикл изготовления х/к ленты из сплава 40КХНМ в соответствии с ГОСТом 14117-85.
Если вы хотите больше узнать о свойствах металла и сферах его использования, а также заказать износостойкий и устойчивый к коррозии деформационно-твердеющий материал, звоните или оставляйте заявку. Наши специалисты свяжутся с вами и подробно ответят на все вопросы.
