Прецизионные сплавы — основа самых передовых технологий, от навигационных систем космических аппаратов до чувствительных датчиков в медицине. Здесь нет места случайностям. Поэтому любая партия продукции должна пройти комплексные лабораторные испытания, которые являются подтверждением стабильности, точности и надежности.
Прецизионный сплав начинается с безупречной формулы и точного химического состава. Даже доли процента углерода, никеля, хрома, марганца и других микропримесей могут радикально изменить поведение сплава и все его характеристики.
В нашей спектральной лаборатории каждый слиток и каждая партия ленты проходят комплексные исследования на химический состав. Мы используем два взаимодополняющих метода:
На этом этапе подтверждается не только точность химического состава, но и стабильность процесса плавки. Только после положительного заключения спектральной лаборатории материал допускается к последующим видам контроля.
Чтобы материал выдержал нагрузки при штамповке, глубокой вытяжке, нужно точно знать его пластичность, предел прочности и текучести.
Испытания проводятся на современных разрывных машинах и твердомерах. Мы определяем критически важные параметры:
Благодаря этим испытаниям мы точно знаем, какие нагрузки может выдержать каждая партия ленты. Эти данные имеют решающее значение при проектировании деталей для аэрокосмической, энергетической и нефтегазовой промышленности.
В то время как химический анализ определяет состав, металлография показывает «внутренний мир» сплава: его структуру, фазовое распределение, дефекты. Это зеркало всех этапов производства материала: плавки, прокатки и термообработки.
В металлографической лаборатории из образцов изготавливают микрошлифы путем полировки и травления химическим реактивом, а затем исследуют с помощью оптического микроскопа отраженного света.
Мы получаем подтверждение того, что структура материала однородна, стабильна и соответствует требованиям ГОСТ и ТУ. Это гарантирует предсказуемое поведение сплава при дальнейшей механической обработке и эксплуатации.
Прецизионные сплавы уникальны благодаря своим специфическим физическим свойствам — магнитным, электрическим и т.п.
В физической лаборатории, оснащенной высокоточным измерительным оборудованием и специализированными стендами, проводится серия испытаний:
Эти измерения гарантируют, что сплавы с заданными физическими параметрами будут работать с максимальной точностью и стабильностью в электрических цепях, датчиках, электронных компонентах и системах управления.
Для холоднокатаной ленты геометрия является не второстепенным параметром, а ключевым требованием. Неплоскостность или неравномерность толщины сводят на нет все преимущества идеального сплава в процессе автоматической штамповки.
В лаборатории линейно-угловых измерений используется оборудование с оптическими и контактными системами контроля, обеспечивающими точность до 0,001 мм. Проверяются следующие параметры:
Идеальная плоскостность и равномерная толщина гарантируют бесперебойную работу материала в автоматических линиях и штамповочных установках, а также точное прилегание в прецизионных изделиях.
Эти пять лабораторных испытаний — не формальность, а основа качества прецизионных сплавов ПЗПС. В такой комплексной системе каждый этап — фильтр, который исключает малейшие отклонения и обеспечивает полную прослеживаемость и предсказуемость свойств.
Мы производим и поставляем холоднокатаные ленты из следующих групп сплавов:
Каждая партия проходит полный цикл лабораторных испытаний для подтверждения качества продукции и ее соответствия стандартам.
