На ПЗПС успешно освоена технология закалки тонкой ленты из качественной конструкционной стали 65Г толщиной 80 микрометров. Эта лента, благодаря своим уникальным свойствам, широко применяется для изготовления деталей, работающих под нагрузкой, и точных приборов, таких как микрометры, часы и другие измерительные инструменты.
Особенности стали 65Г
Сталь марки 65Г является одним из самых распространенных материалов в машиностроении и производстве промышленного оборудования. К ее основным преимуществам относятся:
- Прочность и упругость. Благодаря повышенному содержанию углерода и марганца, сталь 65Г обладает оптимальным соотношением прочности и упругости. Это позволяет изготавливать изделия, способные выдерживать значительные нагрузки, при этом сохраняя пластичность и ударную вязкость даже при динамических знакопеременных нагрузках.
- Твёрдость. Сталь 65Г характеризуется твердостью в пределах 45–55 HRC. Это обеспечивает ей высокую износостойкость и способность сохранять форму под воздействием внешних нагрузок.
- Свариваемость. Сталь 65Г сваривается с ограничениями. При сварке необходимо учитывать возможность образования трещин и снижения прочности сварного соединения. Это связано с тем, что из-за значительного содержания углерода в зоне термического влияния происходят структурные изменения.
- Обрабатываемость. Сталь 65Г легко поддается обработке резанием, что делает ее идеальным материалом для изготовления различных деталей.
Для улучшения свойств рессорно-пружинной стали 65Г широко применяется термообработка, которая включает закалку и средний отпуск. Закалка повышает прочность и твердость материала, а средний отпуск снижает внутренние напряжения и увеличивает ударную вязкость.
Технология термообработки тонкой ленты
Термическая обработка тонкой металлической ленты — процесс, требующий особого внимания к деталям и высокой точности выполнения. Сложность этого процесса обусловлена несколькими факторами, которые могут повлиять на качество и свойства конечной продукции.
- Неравномерность нагрева и охлаждения. Тонкая металлическая лента обладает высокой теплопроводностью, что может привести к быстрому нагреву и охлаждению в разных участках ленты. Это, в свою очередь, может вызвать неравномерность свойств ленты по всей ее длине, что недопустимо при изготовлении измерительных приборов, требующих высокой точности.
- Возможность деформации ленты под воздействием температуры и механических нагрузок. Из-за своей тонкости металлическая лента легко деформируется, что может привести к потере формы или появлению поверхностных дефектов, что в свою очередь значительно снизит качество конечного продукта и приведет к несоответствию стандартам качества.
- Сложность контроля процесса термообработки. Для обеспечения высокого качества продукции необходимо как можно точнее контролировать температуру и время обработки. Даже незначительные отклонения могут привести к нежелательным изменениям свойств ленты, что может негативно сказаться на функциональности выпускаемых устройств.
Благодаря технологиям, разработанным специалистами ПЗПС, эти трудности удалось преодолеть: обеспечить равномерность нагрева и охлаждения, а также строгое соблюдение всех технологических параметров. В результате получается высококачественная полоса без отклонений свойств по всей длине, которая идеально подходит для производства прецизионных измерительных приборов, таких как микрометры.
Прецизионные сплавы с заданными свойствами упругости
Помимо углеродистых пружинных марок 65Г, 60С2А, 70, 70С2ХА, на ПЗПС особое внимание уделяет производству прецизионных материалов с заданными свойствами упругости, включая:
- 40КХНМ — прочный немагнитный сплав с повышенной коррозионной стойкостью. Используется в заводных пружинах часовых механизмов, витых цилиндрических пружин с рабочей температурой до +400°С, для кернов электроизмерительных приборов и деталей в хирургии. Предел прочности в нагартованном состоянии составляет 1370–1770 МПА в соответствии с ГОСТ 14117-85.
- 36НХТЮ — немагнитный коррозионностойкий сплав с пределом прочности 1180-1570 МПа. Применяется в производстве упругих чувствительных элементов приборов и деталей, работающих при температуре до +250°С.
- 17ХНГТ — коррозионностойкий сплав с пределом прочности 1470–1720 МПа. Сохраняет свои первоначальные характеристики во всех климатических условиях и некоторых агрессивных средах. Используется для изготовления пружинных элементов и других упругих чувствительных деталей, обеспечивающий стабильную работу при температуре до +250°С.
Эти прецизионные материалы характеризуются высокой прочностью, упругостью и коррозионной стойкостью, что делает их отличным выбором для производства точных измерительных приборов и других устройств, где требуется высокая достоверность и надежность. Чтобы купить легированные стали и сплавы, свяжитесь с нами по указанному телефону или оформите заказ. Наши сотрудники перезвонят вам и помогут выбрать сплав, отвечающий требованиям вашего проекта. Также предприятие оказывает другие производственные услуги и сотрудничает со стартапами и крупными компаниями в области разработки новых материалов и технологий их производства.
